行业信息

  •   工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)。

      夹具:顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置。

      模具:用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。

      刀具:机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

      辅具:一般指用以连接刀具和机床的工具。

      钳工工具:各种钳工作业所用的工具总称。

      工位器具:用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置。

      检具:生产中检验所用的器具。

      治具:制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同义,有时也指夹具,一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。

      夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系。

  • 夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

    夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。


  • 在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

    应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量;有利于提高劳动生产率和降低成本;有利于改善工人劳动条件,保证安全生产;有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用”。

    夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。


  • 工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。

    夹具在电子厂商使用也是非常高的,在生产中为了提高生产效率和产品质量,在生产的中段和后段就常用工装夹具来进行功能测试或者辅助装配(能装配出固定的外形及高度等)。实际在电子生产制造厂中的用途是非常广,因为是非标定制的,所以只有想不到而没有做不到的。

  • 夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置,又称卡具(qiǎ jǜ)。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。

    夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工,有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。


  •   长沙基准自动化非标设备设计有限公司,爲客户提供自动量産专机、数控自动夹具系统、装配自动夹紧系统、焊接工装系统,自动化表面处理系统、智能自动化生産线系统以及工装专用零部件等全面解决方案的高科技服务公司;主要从事自动化生产线,专用自动化机床设备,各类自动化机械手,工装夹具,五金模具,表面处理流水生产线,高压水射流喷砂设备,的开发设计制造。公司拥有一支业内顶尖的中、高级自动化及机械设计的高素质队伍,遵循共创双赢,勇担责任,追求卓越的发展理念:公司拥有先进的加工制造设备,设备配备齐全!加工技术力量雄厚。并与乐佰特工业机器人达成合作伙伴关系!

      机械应满足的基本要求(共五项):

      一、预定功能要求;

      二、经济性要求;

      提高设计制造经济性的主要用途:

      ①尽量采用先进的现代设计理论和方法,力求参数最优化,以及应用CAD技术,加快设计进度,降低设计成本;

      ②合理的组织设计和制造过程;

      ③最大限度的采用标准化、系列化及通用化的零部件;

      ④合理地选用材料,改善零件的结构工艺性,尽可能采用新材料、新结构、新工艺和新技术,使其用料少、质量轻、加工费用低、易于安装;

      ⑤尽力改善机器的造型设计,扩大销售量。

      提高机器使用经济性的主要用途是:

      ①提高机器的机械化、自动化水平,以提高机器的生产率和生产产品的质量;

      ②选用高效率的传动系统和支承装置,从而降低能源消耗和生产成本;

      ③注意采用适当的防护、润滑和密封装置,以延长机器的使用寿命,并避免环境污染。

      三、可靠性要求

      四、劳动保护要求和环境保护要求

      设计机器时,应对劳动保护要求和环境保护要求给予高度重视,一般可从以下两个方面着手:

      ①注意操作者的操作安全,减轻操作时的劳动强度。

      具体措施有:对外露的运动件加设防护罩;减少操作运动单元、缩短动作距离,设置完善的保险、报警装置以消除和避免不正确操作等引起的危害,操纵应简便省力,简单而重复的劳动要利用机器本身上的机构来完成。

      ②改善操作者及机器的环境。

      具体措施有:降低机器工作时的振动和噪声;防止有毒、有害介质渗透;进行废水、废气和废液的治理;美化机器的外形和外部色彩。

      五、其他特殊要求

      1.2

      机器设计的一般程序(共四步):

      一、产品规划阶段;

      二、方案设计阶段;

      方案设计阶段的主要工作有:

      1.拟定执行机构方案;

      主要步骤如下:①选择机器的工作原理;②拟定原动机方案;③机构的选型;④正确设计执行机构间运动的协调、配合关系。

      2.拟定传动系统方案;

      3.传动系统运动尺寸设计;

      4.传动系统运动、动力分析;

      5.考虑总体布局并画出传动简图;

      三、技术设计阶段

      技术设计阶段的目标是给出正式的机器总装配图、部件装配图和零件工作图,主要工作包括以下几个方面:

      零部件工作能力设计和结构设计;

      部件装配草图和总装配草图的设计;

      主要零件校核计算;

      零件工作图设计;

      完成部件装配图和总装配图设计。

      四、编制技术文件阶段

  • 2、 专用夹具设计步骤

    (1)、明确设计任务和收集设计资料

          夹具设计第一步是在已知生产纲领的前提下,研究被加工零件图、工序图、工艺规程和设计任务书,对工件进行工艺分析。其内容主要了解工件的结构特点、材料;明确本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用的机床、刀具、量具等。

          其次是根据设计任务收集有关资料,如机床的技术参数,夹具零(部)件的国家标准、部颁标准和厂订标准,各类夹具图册、夹具设计手册等,还可以收集一些同类夹具的设计图样,并了解该厂的工装制造水平,以供参考。


  •   一、设备的型号、规格、参数及性能

      1、设备的主要技术参数:

      设备型号

    12~1 - 小.jpg

      2、设备的主要技术参

      (A)切割效率:330mm2/min

      (B)机床消耗功率:13KVA ;

      (C)电极丝直径:Ф0.10~Ф0.30mm;

      (D)走丝速度:<15 M/min ;

      (E)粗糙度:Ra≤0.19μm;

      (F)精度(按JIS标准):

      X轴的定位精度:±0.005mm ;

      X轴的重复定位精度:±0.002mm ;

      Y轴的定位精度:±0.005mm ;

      Y轴的重复定位精度:±0.002mm ;

      U、V轴的定位精度:±0.005mm ;

      U、V轴的重复定位精度:±0.003mm ;

      (G) 高速自动穿线AWF功能(10秒循环,0.10细线可自动穿线)

      上述精度指标的校准已在日本工厂完成,以日本工厂出具的出厂精度报告为准。

      慢走丝线切割加工PCD刀具

      1慢走丝线切割的原理

      慢走丝线切割设备以铜丝作为电极丝,以纯浮水为绝缘介质。在铜丝与被加工材料之间施加60~300V的脉冲电压,保持5~50μm间隙,间隙中充满纯净水,铜丝以低于0.2m/s的速度作单向运动,使电极与鼓加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀。在慢走丝线切割放电加工PCD材料的过程中,脉冲电路部分给工作台加以直流脉冲高电平,给铜丝加以直流脉冲低电平,在高电平和低电平之间形成电场在加工的过程中以纯淨水作为工作介质,以纯净水为冷却液,在水中存在大量的电子和少量的离子,电子在电场力的作用下作高速运动,电子高速运动使它不停地攛击PCD材科,PCD材料在高速运动的电子撞击下产生很大的热能,局部温度可达到1000C~ 0000C,从而把PCD材料局部熔掉,实现加工的目的。

      2影响慢走 丝加工的因素

      (1)放电能量的大小放电脉宽时间和主电源电压影响放电能量的大小,放电能量增大,可以增大PCD材料的去除率,从而提高加工效率。但是同时放电能量的增大会使放电过程中的热膨胀和局部微爆炸作用增强,从而使得刀具刃口质量变差,这样会增大被加工工件表面的粗糙度,降低加工表面质量。而且由于较高的放电能量会导致电极丝损耗加快甚全可能断丝。为保证加工过程的稳定进行,主电源电压需要保持恒定。一般不对主电源电压进行调整。

      (2)何服迷度和伺服基准电压方面增大伺服速度值可以提高加工刀具的精度,但也降低加工效率。一般对伺服速度的调整不应过大,而且还要考虑防止产生振动。调高伺服基准电压值会提高加工精度但降低加工速度,且对加工速度的影响更为明显。

      (3)电极丝方面在电极丝承受范围内提高张力可以提高加工刀具的精度。因为通过增大电极丝的张力可以有效减缓水压和放电时产生的爆炸力对电极丝的滞后作用,此外还可以有效地抑制电极丝的振动。但同时加工效率会有所下降。提高电板丝速度也可以提高加工刀具的精度。因为提高电极丝速度有利于把工作液带人工件放电间隙,加快电蚀产物的排出,且能加强对电极丝的冷却。但电极丝速度过高会造成电极丝在运行时的振动,使得加工精度变差甚至会引起断丝,

      (4)PCD刀片的影响 PCD刀片中金刚石的含量越低,粒度越细的相对容易加工。

      3.2. 3 慢走丝加工PCD刀具刃口状况及应用

      我国的线切刮加工精度大都为0.01~0.02mm,加工表面粗糙度一般为Ra1. 25~2.5pm,加工刀具刃口相对较差,主要用于粗加工和半精加工,在用来制作机加工刀具、地质钻头、拉丝模、木工刀及成型刀具等形状复杂的刀具加工,可以取得良好的经济效益。

      4 金刚石砂轮加工PCD刀具

      发那科(FANUC)自一九七五年开始生产慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以来,经过数十年不间断的技术更新,发那科(FANUC)已成为世界先进线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化享誉业内,被广泛应用于模具,医疗和超硬

      
                                                           

    网店第1年
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  • 莞市三富五金刀具有限公司是专业制造高速钢、硬质合金(钨钢)、金刚石(PCD、 CBN、PCBN)刀具及金属零部件的生产型企业,本厂采用国外高品质原材料精心设计制造各种标准、非标刀具及金属零部件。本厂技术力量雄厚,拥有瑞士轴联动数控工具磨床,光学曲线磨床、工具磨床、加工中心等先进设备,产品涉及各种异形焊接式钨钢成型刀具、焊接三面刃锯片、整体钨钢钻头、刀、立铣刀、螺纹铣刀、钨钢锯片铣刀T型铣刀、 舍弃式刀片、小径刀等及承接各种旧刀具、旧刀片钨钢锯片的修磨服务和金属零部件(车削件、铣削件、研磨件)制造。 
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  • 刀具架主要具有以下特点:1、采用挂片结构,可配合BT、HSK系列标准刀具座或刀盘使用。2、多边成型的整体式侧板上有模数化的人字孔,可将刀具座挂板按水平或15、30倾斜放置,方便多种刀具的存取。3、多台刀具架可以成组并列放置,使刀具存储一目了然。4、根据刀具有存储的需要,可以选用前面带门的封闭式结构。5、全螺纹结构,安装方便


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    物料柜 特点(features):1.移门经多次测试,保证开合顺滑流畅,上下都设有顺滑轨;2.如做装拆结构设计,方便运输及存放;3.专业防盗锁为标准装置;4.柜内层板可摆放标准A4档案夹,层板下面可挂A4文件夹;5.柜内层板可按需求自由调节高度;6.柜底设有水平调整装置,以增强安全和稳定性。7.多种把手、锁具及密码锁可供选择;8.直式文件档案柜提供庞大的储存量;9.造型细腻流畅,结构精密坚实;10.以多样的柜组灵活搭配,区分不同种类的文件;11.掩门可做100°之开合,每层可放置11个档案夹 颜色:常规颜色灰白色,也可根据客户需求订制下列颜色:深灰、碳灰、砂纹灰、浅灰、深蓝、米白、草绿、宝蓝、淡蓝、紫红、橙红* 适用场合:适合于服务性公司、工厂、学校、各类培训机构、医院、银行以及政府机关等企事业单位的员工放置或储存文件之用. 万富元在提供专业的规划设计和项目服务的同时,更把产品质量视为企业的生命。

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    物料整理架(单面,双面,固定式,移动式)  

    物料整理架,可配方孔挂板,百叶挂板,也可混合使用,规格可按照客户需求制作立柱:306015矩形管,材料:冷轧钢板,表面处理:经酸洗磷化后喷塑物料整理架:物料整理架以方孔挂板和百叶挂板为主要结构,结合背挂板零件盒和各类挂钩等多用途配件,以其独特的优越性,可以对工作环境整理整顿,实现定置管理,达到提高效率,创造利润的目的。移动型:适合作业现场物料搬运、作业机运移位、物料归位、机器组装、维修等,可选择方孔挂板和百叶挂板混合或单一组装。独立型:独立型物料整理架由挂板、底座及二支脚架组合而成,方孔挂板和百叶挂板可根据需要配置。连接型:独立型不足使用时,可增加连接型组装连接使用降低费用及增加着地面积,更加稳固,是工厂隔间、物料存储及分类管理的最佳设备。

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  •   深圳切口铣刀厂家 龙岗切口铣刀厂家 宝安切口铣刀批发

      切口铣刀是一种切削刃在外圆周上,用来下料或加工窄槽的铣刀。有齿轮外形构造,在高速旋转下切割不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管材、板材等材料。在切割管类材料时不留下毛刺,因为其硬度在热处理之后比切割材料更硬,因此在高速旋转下可以很容易的铣屑及切割。

    用途

      
    主要用于铁,铝,铜等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。也可用于塑料、木材等非金属的铣削加工。超硬材料锯片铣刀,硬质合金锯片主要用于难切削材料(耐热钢,不锈钢等高强度钢)的铣削加工。

      使用材质

      高速钢是制作锯片和铣刀的标准基本材料。用这种材料制成的锯片对切割中低抗拉强度的金属材料效果十分理想,广泛使用在各种手动,半自动,全自动切管机器上。圆锯片通用材料主要用于一般低硬度碳钢及有色金属棒材和管材的切断,超硬材料及镀钛锯片主要用于难切削材料(如不锈钢304、201等)不锈钢管材的切割。锯片铣刀等其它铣刀类主要用于中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断,也可用非金属的铣削加工,超硬材料锯片铣刀和镀钛锯片铣刀主要用于难切削材料(耐热钢,不锈钢 等高强度钢)的铣削加工。切口铣刀主要用于铜铝棒的切断,也用于小直径配件的铣槽和切断。

      切口铣刀大多是用高速钢材料及硬质合金材料生产。这里简单介绍一下两种材料的特点:

      高速钢材料

      一般使用高速钨钼合金钢(HSS-DMO5)、高速钨钼含钴合金钢(HSS-CO);高速钢材料加工性能好,强度和韧性配合好,是制造薄刃和耐冲击的金属切削刀具的主要材料。主要用于加工的材料有:普通钢,合金钢,有色金属,塑料等材料。

  • 多功能高速金属打标机简介

    该机能供许多人同时在各种金属上打印黑色或白色标识,速度是每人每3秒钟打一个标,不论产品大小,平面、弧面、薄片都能打印(如非金属表面镀金属层也可以)。打标效果与激光打标完全相同,而成本却不到激光打标机的1/10! 且清晰、耐久、不变色、不脱落、耐高温、不怕有机溶剂擦洗,适用于轴承、钢铁工业、航空航天、机床附件、五金工具、机械制造、仪器仪表、医疗器械、汽车摩托车配件、厨房用具、水暖器具、钟表、钻头等打印商标、产品名称、技术指标、厂商名称等。

    该机除了具有金属打标机功能以外,它还具有金属雕刻机、镀金机、堆金机、电铸机、金属标牌机、铜(钢)版画机、金属上色机、电泳机、电镀机、电刷镀机、电抛光机和铝及铝合金氧化着色机等机器的所有功能。

    该机曾荣获了:实用新型技术产品01210661.5,外观设计专利01310638.4,发明专利01105380.1等多项国家高科先进技术,通过了国家产品质量检验报告:国质监验03号No.200150013,以及环境监测报告:沪(杨环监)字第059号。

     该机每台售价9300元,欢迎自带金属前来试机、购机。本公司将现场技术指导,提供全套技术资料,提供各地原材料信息,免费长期技术咨询,服务,产品实行三个月包换,一年包修,终身维护,代办托运。 

    上海公司 

    详情请看:http://www.158178.com  http://www.fudikeji.com 邮箱:E-mail: fudikeji@163.com上海复迪科技有限公司   联 系 人: 张老师  上海市国定路428号(复旦大学同舟大厦)

     


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  •  HEULE|好优利|正反去毛|COFA去毛|COFA倒角刀

     

    HEULE 好优利 COFA去毛刺工具能够在单一工步内去除平整或者不平整基孔前后侧的毛刺,即:孔口正反去毛刺倒角刀

    HEULE 好优利倒角尺寸稳定

    HEULE 好优利拥有去除非平整表面毛刺能力

    HEULE 好优利能够加工直径2毫米以上的基孔

    HEULE 好优利配合不同涂层的合金刀片能够有效的提高生产效率

    HEULE 好优利无需预调整

    HEULE 好优利使用简单快捷

    HEULE 好优利COFA暗盒模块可以加工较大尺寸的孔径

     COFA –通用型去毛具

    单一工序内,去除平面或弧面孔口的正反向毛刺。

    COFA刀具能在单一工序内,去除平面或弧面孔口的正反向毛刺。无须翻转工件或停转主轴,COFA刀具就能快速地去除毛刺。它被广泛应用于手工或自动化的批量化生产中。

     优点

    在平面或弧面上均匀的去毛刺效果

    具有不同涂层的可更换硬质合金刀片

    由于简明的设计及可靠操作,加工起来稳定而可靠

    去毛刺的同时不损坏孔的内壁

    适用于直径为2.0mm及以上的孔

     应用

    COFA刀具专门应用于弧面的正反去毛刺,孔的边缘被均匀地去除毛刺。在工件Z轴方向上得到均匀统一的去毛刺尺寸。此工具适用于不同硬度的工件材料,并且加工前不需要任何预调整。此刀具典型应用于叉类零件,共轨喷油器,铸件,有交叉孔的管类及阀体类零件。可更换的涂层硬质合金刀片保证了刀具长久的使用寿命。

     功能

    COFA的刀片由一个轴销固定在刀体上,刀片在弹簧片的压力下轴向运动,以此来保证刀片能沿着工件的弧面切削。随着刀体进入工件加工孔的同时,刀片压入刀体内。最后,完成孔口均匀统一的毛刺效果。

    加工工艺非常简单。首先刀具快进至所需加工孔口上方,然后工进加工孔口上表面,当毛刺去除完后刀具进入孔内后可以快进穿过孔,直至刀片在孔背面弹出,此过程中不会损坏已加工孔的内壁。以工进方式反拉刀具来完成孔背面的去毛刺,然后快进方式退出工件。

     刀体说明

     

    1.      刀体

    2.      轴销

    3.      弹簧片

    4.      坚固压条

    5.      螺帽

    6.      COFA刀片

     类别

    产品类别包括孔直径从2mm至40mm的工件。模块适用于各种尺寸的去毛刺。去毛刺尺寸(径向)是从0.1到0.7mm,根据所选刀具而定。

    在这刀具类别中,直径指最小孔的直径。详见技术手册。

    系列

    倒角尺寸

    COFA C2

    2.0 – 3.1

    0.25

    COFA C3

    3.0 – 4.1

    0.35

    COFA4M

    4.0 – 5.0

    0.25

    COFA5M

    5.0 – 6.0

    0.35

    COFA6

    6.0 – 8.2

    0.35

    COFA8

    8.0 – 12.2

    0.50

    COFA12

    12.0 – 40.0

    0.70

    COFA6 模块

    ab 13

    0.35

    COFA8 模块

    ab 16

    0.50

    COFA12 模块

    ab 22

    0.70


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    HEULE|好优利GH-Z/E自动的前后向锪台阶孔系统背锪孔刀

    GH-Z/E可靠的正反向锪孔刀具前后向锪孔刀

     

    在一次装夹中完成被加工孔的正反向刚性锪孔。

    双刀片设计的正反向锪孔刀具,能够精确地加工反向的台阶孔、大的沉头孔以及精确成型孔。在主轴正反转动的作用下,两片刀片实现径向伸缩。GH-Z以其高刚性及稳定性著称。

     

    优点

    自动加工正反向或者仅反向沉孔,无需翻转零件。

    高刚性,稳定的刀具系统设计,特别适用于大尺寸及难加工材料。

    带切削槽的可更换硬质合金刀片,并拥有针对不同材料的涂层。

    优化设计来满足客户指定要求。

    直接作用于刀尖的内冷设计。

     

    应用

    GH-Z/E 刀具实现了在CNC加工设备上一次装夹中稳定高效的完成孔正反面或者仅反面的大尺寸锪孔加工。刀片在刀具正反转控制下径向伸出或缩回刀体中。在此过程中需要在机床上配备定位装置来保持控制单元的部位固定。在此过程中产生的扭转力矩非常小,不会对刀具或机床产生任何影响。

    基于GH-Z/E刀具稳定及坚固耐用的设计,使其广泛适用于螺纹孔背面沉孔及大零件背面大尺寸的反刮,并且在加工不管是铝合金、铸铁、钢件或是镍基合金等材料中游刃有余。

    GH-Z/E 刀具系统可加工底孔从20mm至80mm左右的零件,反刮直径基本上是2倍底孔直径减2mm。更大直径的加工也是可行的,根据特殊情况设计。典型应用场合包括箱体类零件上螺纹孔的沉孔以及涡轮壳、风电箱体、齿轮、泵体、航空和大型法兰类零件。其他应用场合包括行星齿轮架和轴承类零件的锪孔加工,例如在工程机械,铁轨类和航空类零件上。每一款GH-Z/E刀具都是根据客户材料和加工要求经过优化设计而生产出的。

     

    功能

    锪孔工序从预孔加工方向进入。在主轴正反转动作下,刀片自动完成径向收回或伸出刀体,具体为逆时针方向转动时刀片收回刀体,顺时针时伸出刀体。

    两个驱动销偏心定位在刀片底部槽内。当驱动杆开始转动,驱动销作圆周运动,驱动刀片在刀体窗口导向下径向伸出或缩回。驱动杆与刀柄直接连接,所以驱动力直接来自机床主轴。驱动杆可以在刀体中实现约180°的转动。定位装置控制了刀具主体和刀杆的转动。

    当主轴顺时针转动时,驱动杆会先转动并驱动刀片伸出,一旦完全伸出,刀杆及刀片以主轴转速转动,准备切削。当主轴逆时针转动时,刀杆及刀片停止转动,驱动杆开始逆时针转动,驱动刀片收回,一旦完全收回刀体中,刀杆及刀片开始以主轴转速逆时针转动。

     

     

    刀具说明

     



    1.      定位装置

    2.      刀柄

    3.      刀体

    4.      刀片壳

    5.      刀片驱动杆

    6.      刀片

     

    分类

    GHZ/E共有三个设计,将根据孔的直径来选择。每一个刀具都是独立设计与生产。以下表格是标准工件,可根据实际需要调整。

     

    范围

    GH-Z/E 20

    GH-Z/E 50

    GH-Z/E 70

    孔的直径

    8 – 23

    23 – 60

    50 – 80

    深孔加工直径

    2 x d – 1mm

    2 x d – 2mm

    2 x d – 2mm

     

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    HEULE好优利VEX-S钻孔和倒角组合工具钻倒一体刀具


    HEULE好优利VEX-S钻孔和倒角组合工具钻倒一体刀具

     

    单次操作中高效完成钻孔和正反面倒角。

    VEX-S刀具由可换式钻头与好优利专利SNAP倒角刀具的完美组合,在单次工序中完成钻孔和正反面倒角的操作。

     

    优点

    在单次操作中完成两次工序,大大节约加工时间。

    特别的材料与涂层,让刀片更加容易更换,不需内部冷却。

    配备两个特别涂层的可更换倒角刀片。

    加工孔的大小自5.00-11.50mm,孔的深度可到2xd。

    便捷快速,准备简单。

    应用

    VEX-S刀具应用于小型的孔自5.00-11.50mm。不需要其它刀具的帮助,您就可在单次操作中完成钻孔和正反向倒角。涂层的刀片有效保证使用寿命。钻孔、SNAP刀个与刀体误差极小。在更换刀体或刀片时,就不需要重新测量。钻头与刀片都是非常容易更换的。这样保证方便快速,准备时间较短。

     

    功能

    倒角刀片由刀体内的弹簧片来控制。SNAP正反面倒角片或仅反面倒角片在进给时完成所需的倒解角度。一旦达到了所设计的倒角厚度与角度,SNAP刀片就会很快速进入刀体。倒角厚度与角度是由SNAP刀片也决定的,也是能通过更换不同的刀片规格来改变它。当它退出孔时,SNAP刀片即回到它原来的位置。

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  • 可转向  金刚石滚压工具

      使用参数(以下参数请根据实际加工中具体情况而定)


       工件余量:0.01mm

        滚 压  量:0.01-0.05mm(单边)

        润    滑:乳化液或油;经过过滤的润滑剂(< 40 μ m)可提高表面

                     质量和刀具寿命

        上道工序表面:表面粗糙度达到 Rz15 μ m 以下

        工件硬度:HRC65

        切削速度:100m/min

        进给速度:0.05-0.2mm/rev

    可转向金刚石滚压刀主图.jpg

    光滑表面

    可提升光洁度2-3个等级(和前一道工序有关系),比如:前一道工序的光洁度是Ra3.2,用我们的金刚石滚压刀可到达Ra0.4-Ra0.8.

    寿命更长
    通过旋转金刚石(钻石)可多个点挤压使用,金刚石头子的寿命大约在4273KM,但具体根据工件情况而定,材料越硬寿命越短磨损越快。


    可转向头部

    可换向金刚石(钻石)滚压刀头部可旋转

    正负90°可调,满足任意滚压角度加工



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  • 金刚石滚压工具 原理

       在显微镜下工件在切削的过程中刀具刀尖会在表面残留像台阶一样的走刀痕迹,金刚石在弹簧力的作用下在工件表面上滑动过程中克服材料的屈服点,使材料表面产生塑性变形,强迫走刀痕迹的点流入到点,从而得到一个平整光滑的镜面。材料在滚光的过程中由于塑性变形会产生硬化处理,从而提高工件表面的疲劳强度。要达到挤光效果,工件的上一道切削工序表面光洁度应约为 RZ15um 以内。

    固定式滚压刀主图.jpg

      注意事项

         在开始试刀的时候,可降低切削速度进行测试,进给速度可以保持不变。在不利于滚压的条件下进行加工,如高强度材料,或润滑不足的情况下,应降低切削速度。




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  • HEULE好优利GH-S经济型正反向倒角可调式孔前后向倒角刀具

    专利保护的GH-S刀片控制系统可以有选择性的对多个孔面进行倒角加工

     

    GH-S-可调式倒角刀具孔前后向倒角刀具

    无须翻转工件或停下主轴,双刀片的GH-S刀具就能完成孔正反面的去毛刺和倒角工作。GH-S能去除毛刺的同时,提供高精度的倒角,且切削刀可以调整。

     

    优点

    单一工序中完成非完整孔正反面或者仅反面的倒角。

    双刀片设计保证高精度的倒角角度和表面质量。

    倒角宽度可以直接在刀具上调节,根据被加工孔的直径,调节范围从0.1mm至2mm。

    带涂层的可更换硬质合金刀片

    刀具穿过孔内时不会影响孔壁表面质量

     

    应用

    GH-S刀具是好优利公司研发的首款刀具,展现了在全自动加工中在单一工序完成孔正反面倒角的加工理念。发展至今,GH-S刀具已经逐渐被SNAP刀具替代。简单来说,这两种倒角刀具有着类似的应用范围,但是在某些特殊场合GH-S仍然是首选。刚性连接的双刀片在联动情况下可以加工破口到180°的孔,并且在被加工孔被其他孔贯穿的情况下也可以加工,无需在特定位置停下主轴。此倒角刀具另一个优势所在是加工对倒角表面要求很高的场合,由于双刀片随着切削力逐步增加联动加工,产生的效果类似于精车倒角。

     

    功能

    正反倒角可以从预孔加工方向上实现。GH-S的两个刀片在控制销的作用下可以同时缩回刀体中。同时,两个GH-S刀片在控制系统中为刚性连接。在倒角加工中,首先,GH-S刀片完全地切除孔口毛刺,随着刀具进给逐渐形成倒角,同时两个GH-S刀片以联动的方式缩回刀体中。在刀具穿过工件孔时,由于控制系统已经将压力减至最小值,所以不会对孔壁产生划伤。过孔后,刀片弹出刀体,工件的反面倒角在刀具反拉时加工出来。

     

     

    刀具说明

    1.     驱动系统

    2.     刀柄

    3.     刀片壳

    4.     刀片驱动杆

    5.     刀片

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  •  金刚石滚压刀  挤压刀 优点:

       1.滚光刀滚光取代了传统的二次加工, 比如打磨抛光 珩磨 研磨

       2.滚光比研磨 珩磨操作更光洁环保,不产生 切削碎料

       3.滚光后工件表面的光洁度达到 Rz1.0 微米 以下的粗糙度

       4.滚压后改进了尺寸精度的控制~公差在 0.01 毫米或更小的范围中调整
       5.表面滚光后硬度增强~提高 10%或更高

       6.挤光后疲劳寿命提高 300%或更高

       7.滚光刀滚光后能消除刀具残留痕迹和微 小的表面缺陷

          8.滚光刀滚光工艺与其他抛光镜面工艺相比, 具有生产效率更快,成本更低,抛光面更 加平整,尺寸精度控制和终饰及加工硬 化数秒完成


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  • 内孔滚压刀低价批发 镜面滚压工具滚光刀滚压头挤光刀

    通孔滚压刀1.jpg

    产品作用 :

     

        1. 金属工件在表面滚压加工后,表层得到强化极限强度和屈服点增大,工件的使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。经过滚压后,硬度可提高15~30%,而耐磨性提高15%。   

       2.滚压加工可以使表面粗糙度从Ra6.3提高到Ra2.4~Ra0.2。并且有较高的生产效率,有些工件可在数分或数秒钟内完成。   

       3.滚压加工能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题。例如对特大形缸体的加工。同时它也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。  

       4. 滚压加工使用范围广,在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率,生产成本等方面来看,滚压加工都是一项比较优越的加工方法。在某些方面,它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。   

          目前,按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。   

          按加工性质,可分为光精加工、强化加工两类。    

     加工原理:

        滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的.无论用何种金属加工刀具加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象。滚压刀是利用机械挤压的原理,获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法。

     

    滚压刀柄部形式:有直柄、莫氏锥柄(如图)、螺纹柄、BT柄、十字柄等,

       柄部的不同只是为了适应加工的机床使用,如:钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机等。而滚压刀的内部结构没有其它变化,为适应加工工件的不同,有不同的尺寸要求,滚压刀基本是根据工件的需要定制,要扩大滚压刀具的加工范围,就必须考虑工件的尺寸范围,并确定滚压刀的加工与调节范围,以扩大使用范围,从而降低刀具的采购成本。

    另,可根据客户需求,专门设计、制造各类非标型高端和通用刀具。



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  •   正反去毛刺倒角刀 内孔去毛刺 反倒角刀

      1产品分类例如(2.8-3.18),代表孔加工的范围,在这个范围内的孔都可以加工。

      2购买前需告知

      1.孔的直径和孔的深度;

      2.加工什么的材质的工件;

      3.平面孔还是交叉孔,去毛刺还是倒角;

      4.在什么机床上加工。

      如产品工件太复杂,请提供工件图纸给我们,我们可以给您选择最合适的方案!

    单刃去毛主图.jpg

      适用范围广

      专业的去毛刺倒角刀更懂你的需求 让你爱不释手

      不仅适合普通机械加工件的倒角,更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。如:航空,军工,汽车工业零部件、电动阀,发动机缸体,圆柱体,球体通孔,内壁孔。

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刀具夹具信息

刀具夹具商家

公司名称 主营项目 联系人 联系电话 日期
佛山市南海区美力达刀片有限公司 刀具,刀片,生产 陈长立 137 ****** 2019-06-22
南京巴蜀机械有限公司 南京金刚石切割机销售,南京切割机厂家,花岗岩切割机供应 罗敏 025 ****** 2009-05-04
深圳市威利机械刀片有限公司 深圳机械刀片供应,深圳机械刀片批发,深圳机械刀片销售 吴本云 075 ****** 2010-11-10
河北拓开防爆工具有限公司 防爆工具,防磁工具,特种工具 宫彦凤 150 ****** 2019-04-15
无锡浩普科技有限公司 滚压刀,U钻,快速钻 缪李荣 189 ****** 2019-04-09
聊城市华铁建材有限公司 聊城钢筋滚丝轮厂家,聊城工作扳手出售,聊城剥肋刀片销售 刘大拿 188 ****** 2019-03-22
东莞石排镇粤成金属材料行 东莞五金配件供应,东莞五金机械出售,东莞磨具磨料销售 唐悦 180 ****** 2019-03-12
陕西渭柏精密机械有限公司 德国瑞士欧洲高端机床附件,传感器,仪器量具 卡尔先生 152 ****** 2016-12-31
河北石油专用钻头PDC牙轮钻头制作生产商 牙轮钻头,PDC钻头 闫放 173 ****** 2019-03-07
河南恒远超硬材料有限公司 焦作金刚石陶瓷砂轮,焦作钻石打边砂轮,焦作刀磨砂轮厂家 常丽 183 ****** 2019-02-18
上海寅驰自动化控制设备有限公司 上海进口燃气减压阀销售,上海稳压阀供应,上海电磁阀生产 吴女士 021 ****** 2018-03-07
无锡浩普科技有限公司 正反去毛刺倒角刀,无锡滚压工具,无锡锥面滚压工具 陈丹 051 ****** 2018-08-29
东莞市易驰五金刀具经营部 东莞外圆车刀销售,东莞内孔车刀供应,东莞内外螺纹车刀订购 徐相建 076 ****** 2011-08-10
株洲悍威磁电科技有限公司 株洲电永磁起重器销售,株洲永磁起重器生产,株洲电永磁吸盘研发 刘小姐 073 ****** 2010-10-19
深圳市通胜龙机械刀具有限公司 深圳粉碎机刀片生产,深圳碎料机刀片价格,破碎机刀片批发 程祖新 075 ****** 2008-09-17
东莞希普思五金机械有限公司 陶瓷銑刀在东莞,东莞陶瓷銑刀,模具用的陶瓷銑刀 叶新祥 134 ****** 2018-11-02
深圳市育鑫精密切削工具有限公司 深圳数控刀具销售,数控刀杆供应,非标刀具直销 王先生 075 ****** 2016-04-13
东莞市广大刀具有限公司 东莞亚克力合金锯片厂家,东莞木工锯片供应,东莞多片锯销售 王小姐 076 ****** 2012-09-08
上海懿志实业有限公司 上海匠精JJ铣刀销售,WIDIN铣刀供应,京瓷刀具批发 徐均 181 ****** 2016-09-08
广州市腾英工业皮带有限公司 广州平面传动带厂,广州PU同步带生产,广州特氟龙输送带加工 李经理 020 ****** 2018-03-31

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